2025 yılında yerli içecek pazarında yükselen değerlerden biri olan şalgam, hem yurt içinde hem de ihracat pazarlarında giderek daha fazla ilgi görmektedir. Bu talep artışı, girişimcileri şalgam üretim tesisi kurmaya yöneltmektedir. Ancak şalgam üretim süreci hijyen, teknik ekipman ve pazarlama stratejisi gerektirdiğinden, tesisi kurarken maliyetleri önceden detaylı analiz etmek büyük önem taşır. Bu yazıda 2025 yılı itibarıyla şalgam üretim tesisi maliyetlerini kapsamlı ve anlaşılır şekilde ele alacağız.
Şalgam Üretim Tesisi Maliyeti Ne Kadar?
Şalgam üretim tesisi kurmak için 2025 yılı itibarıyla gereken toplam yatırım maliyeti 800.000 TL ile 2.200.000 TL arasında değişmektedir. Bu maliyetler tesisin büyüklüğüne, kullanılan ekipmanların kalitesine ve günlük üretim kapasitesine göre farklılık göstermektedir. Küçük ölçekli butik üretim tesislerinde maliyetler daha düşük seyretse de, orta ve büyük ölçekli tesislerde yatırım geri dönüşü daha hızlı olabilmektedir.
Tesis Kurulumunda Hangi Unsurlar Maliyeti Belirler?
Bir şalgam üretim tesisinde maliyetleri etkileyen başlıca unsurlar; arsa veya kira bedeli, üretim ekipmanları, işçilik giderleri ve ruhsatlandırma sürecidir.
Üretim Ekipmanları Fiyatları
Şalgam üretimi için gerekli ekipmanlar arasında fermentasyon tankları, cam veya PET dolum makineleri, kapak kapatma cihazı, şişe etiketleme makinesi ve pastörizasyon sistemi bulunmaktadır. Orta seviye ekipman tercih edildiğinde bu sistemlerin toplam maliyeti 400.000 TL ila 950.000 TL arasında değişmektedir.
Kullanılacak Temel Ekipmanlar
Fermentasyon tankları, şalgamın doğal süreçle oluşmasını sağlar ve ürün kalitesini belirler.
Ruhsat ve Belgelendirme Giderleri
Gıda üretimi yapılacağı için Gıda Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı’ndan üretim izni alınması zorunludur. Bu süreçte gerekli olan hijyen sertifikaları, üretim izin belgeleri ve çevre izinleri için yaklaşık 30.000 TL ile 80.000 TL arası bir bütçe ayrılmalıdır.
Alınması Zorunlu Belgeler
İşyeri açma ruhsatı ve gıda sicil belgesi olmadan üretime başlanması mümkün değildir.
Personel ve İşçilik Giderleri
Üretim sürecinde en az 3–5 kişilik bir ekip gereklidir. Aylık işçilik maliyetleri SGK dahil ortalama 90.000 TL ile 150.000 TL arasında değişmektedir. İlk yıl için bu kalemde yaklaşık 1.000.000 TL’ye kadar bütçe ayrılması gerekebilir.
En Az Kaç Personel Gerekir?
Günlük 1 ton kapasiteli bir tesis için en az 4 kişilik teknik ekip yeterlidir.
Üretim Kapasitesine Göre Maliyetler
Tesiste hedeflenen günlük üretim kapasitesi, kurulacak sistemin yapısını ve maliyetini doğrudan etkiler. 500 litre/gün kapasiteli küçük bir üretim tesisi ile 3 ton/gün kapasiteli endüstriyel bir üretim hattı arasında büyük maliyet farkları oluşur.
Kapasite Bazlı Maliyet Karşılaştırması
| Günlük Kapasite | Toplam Kurulum Maliyeti (TL) |
|---|---|
| 500 Litre | 800.000 – 1.100.000 |
| 1.000 Litre | 1.200.000 – 1.600.000 |
| 3.000 Litre | 1.700.000 – 2.200.000 |
Şalgam üretiminde kapasite büyüdükçe birim maliyet düşer, bu da uzun vadede kârlılığı artırır.
Hammadde Temini ve Lojistik Giderler
Şalgam üretiminde havuç, mor lahana, bulgur ve doğal içme suyu gibi hammaddeler kullanılır. Bu hammaddelerin mevsime göre değişen fiyatları maliyetleri etkileyebilir. Ayrıca soğuk zincir lojistiği de, özellikle şehir dışına dağıtım yapılacaksa maliyet hesabında önemli bir yer tutar.
Hammaddelerin Yıllık Maliyeti Ne Kadar?
Orta ölçekli bir tesis için yıllık hammadde gideri yaklaşık 250.000 TL ile 500.000 TL arasında değişmektedir.
Tedarik Süreci Nasıl Yönetilmeli?
Yerel üreticilerle doğrudan anlaşma yapmak hem maliyeti düşürür hem de ürün kalitesini artırır.
Elektrik ve Enerji Tüketimi
Fermentasyon süreci ve dolum makineleri belirli bir enerji tüketimi oluşturur. Soğuk hava depoları da enerji maliyetlerini yükseltebilir. Ortalama aylık elektrik gideri 8.000 TL ile 15.000 TL arasında değişmektedir.
Enerji Tasarrufu Nasıl Sağlanır?
Düşük tüketimli ekipman ve güneş enerjisi panel sistemleri ile aylık enerji gideri %25 oranında azaltılabilir.
Pazarlama ve Marka Giderleri
Tesis kurulduktan sonra pazarlama ve marka tanıtımı da önemli bir maliyet kalemidir. Web sitesi, sosyal medya yönetimi, etiket tasarımı ve lansman masrafları için ilk yıl ortalama 100.000 TL ile 250.000 TL arasında yatırım yapılmalıdır.
Marka Tanıtımı Neden Önemlidir?
Şalgam piyasasında yer edinmek ve zincir marketlere girebilmek için güçlü bir marka imajı gereklidir.
Yatırımın Geri Dönüş Süresi Ne Kadardır?
Ortalama bir tesis, düzenli satış ve iyi yönetilen bir pazarlama süreciyle yatırımını 2 ila 3 yıl arasında geri kazanabilir. Toptan satış bağlantıları ve perakende zincir anlaşmaları süreci hızlandırabilir.
Satış Kanalları Neler Olmalı?
Market zincirleri, yöresel ürün satış noktaları ve online satış platformları yatırımın geri dönüşünü hızlandıran önemli dağıtım kanallarıdır.
Sıkça Sorulan Sorular
Aşağıda “Şalgam Üretim Tesisi Maliyeti 2025” ile ilgili sıkça sorulan sorular ve yanıtları yer almaktadır:
Küçük bir şalgam üretim tesisi ne kadara kurulur?
500 litre/gün kapasiteli küçük bir şalgam üretim tesisi, 2025 itibarıyla ortalama 800.000 TL ile 1.100.000 TL arasında kurulabilir.
Şalgam üretimi için ruhsat almak zorunlu mu?
Evet, gıda üretimi yapılacağından Gıda, Tarım ve Hayvancılık Bakanlığı’ndan üretim ruhsatı ve izin belgeleri alınması zorunludur.
Şalgam üretimi kârlı bir iş midir?
Talep ve marka bilinirliği doğru şekilde yönetildiğinde şalgam üretimi kârlı bir yatırıma dönüşebilir. Geri dönüş süresi genellikle 2–3 yıl aralığındadır.
Şalgam üretiminde hangi hammaddeler kullanılır?
Ana hammaddeler mor havuç, bulgur, şalgam suyu, su ve doğal aroma kaynaklarıdır. Bu hammaddelerin kalitesi doğrudan lezzeti etkiler.
Tesis kurmak için en uygun şehirler hangileridir?
Adana, Mersin, Gaziantep gibi şalgam kültürünün yaygın olduğu şehirler hem lojistik hem de pazarlama açısından avantajlıdır.
Günlük 1 ton üretim için kaç personel gerekir?
Günlük 1 ton şalgam üretimi için üretim, kalite kontrol ve paketleme dâhil ortalama 4–5 personel yeterlidir.
Tesiste otomasyon sistemine geçmek avantajlı mıdır?
Evet, otomasyon sistemleri uzun vadede işçilik maliyetini azaltır ve üretim sürecini standartlaştırarak kaliteyi artırır.
